铝合金压铸模式的裂纹故障不仅会影响模具的生产质量和效率，还会增加额外的生产成本。事实上，铝合金压铸模龟裂故障的原因是多样的。那么预防铝合金压铸模具龟裂失效的措施有哪些？

在实际生产过程中，为了加快生产进度，许多生产企业没有对采购的原材料进行充分的金相组织检测。为了减少铝合金压铸模材料的金相组织检测抽样数量。为了减少铝合金压铸模龟裂失效，生产企业需要增加真空淬火回火中原材料样品的金相组织检测数量，从而限度地保证模具材料满足实际生产需要。生产者在提取模具材料样品时，需要科学合理地选择取样位置。在铝合金压铸模取样中，为了保证默认核心部分的完整性，检测出的模具原材料质量，生产者通常将浇口作为取样部分。

有效解决电火花加工引起的热熔区

电火花加工引起的热重熔区硬度高，脆性大，加工过程中容易出现微裂纹。特别是在火焰烘焙过程中，微裂纹的可能性更大。为避免铝合金压铸模龟裂失效，需要科学合理地避免热重熔区的出现。电火花加工后，需要及时清除热重熔区，及时回火模具，大大消除影响层的残余应力。

有效避免早期龟裂失效

铝合金压铸模具早期龟裂失效主要是由于毛坯锻造锻造温度过高造成的。这种原因造成的龟裂失效是一个不可弥补的缺陷。因此，在毛坯生产过程中，生产者需要严格控制锻造温度。在淬火和加热阶段，还需要科学合理地安排加热时间，有效控制加热温度，防止脱碳。在淬火和冷却阶段，需要有效控制可控的冷却时间，并努力在短的时间内以快的速度完成淬火和冷却过程。对于冷却水道，设计师需要保持与型面和角度的距离足够大，以确保冷却过程的顺利进行。

对模具进行科学合理的热处理

压铸模具原材料的质量在很大程度上影响了铝合金压铸模具的使用寿命。因此，工作人员需要根据实际需要选择合适的压铸模具原材料。工程确定铝合金压铸模具原材料后，需要及时进行热处理。同时，需要做好生产阶段的去应力过程，防止应力集中，做好R角控制工作。一般来说，当铝合金压铸模具使用约1万模时，需要及时回火去应力，有效防止应力集中导致模具龟裂失效。为了增加模具的整体使用时间，可以采用多次回火去应力模式。

铝合金压铸模具生产过程温度的科学合理控制

铝合金压铸模具的生产过程高温高压。因此，科学合理地控制生产过程中的温度尤为重要。在生产过程中，生产者可以使用合适的温度计。