焊接铝合金压铸材料的工艺方法：

(1)焊前准备。

严格清理焊缝坡口两侧表面氧化膜，采用化学或机械方法。

化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。该方法不仅可以去除氧化膜，还可以去除油污。具体工艺流程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液，70℃左右浸泡0.5min→洗涤→常温下中和1min处理体积分数为15%的硝酸→洗涤→温水洗涤→干燥。洗后的铝合金表面为无光泽的银白色。

机械清洗可采用风动或电动铣刀，也可采用刮刀、锉刀等工具，对于较薄的氧化膜也可采用0.25mm铜丝刷打磨去除氧化膜。

清洗后立即焊接。如果放置时间超过4小时，应重新清洗。

(2)确定装配间隙和定位焊接间距。

焊接过程中，铝板受热膨胀，导致焊缝坡口间隙减少。如果焊前装配间隙过小，焊接过程中两块板的坡口会重叠，增加焊后板面的不平整度和变形；相反，如果装配间隙过大，焊接难度大，可能烧穿。适当的定位焊接间距可以保证所需的定位焊接间隙。因此，选择合适的装配间隙和定位焊接间距是减少变形的有效措施。根据经验，不同板厚对接合理的装配工艺参数如表2所示。

(3)选择焊接设备。

目前市场上焊接产品种类繁多，一般采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是一种焊接方法，利用钨电极和工件询问产生的电弧热熔母材和填充焊丝。焊机工作时，由于交流电流的极性是周期性变化，半波为直流正接，半波为直流反接。钨极在正接半波期间能发射足够的电子而不过热，有利于电弧的稳定性。工件表面产生的氧化膜在表面产生的氧化膜容易清除，表面光亮美观，焊缝形成良好。

(4)选择焊丝。

一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。

(5)选择焊接方法和参数。

一般采用左焊法，焊炬和工件成60°角。焊接厚度在15mm以上时，采用右焊法，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上时，打开V形坡口，夹角为60°~70°，间隙不大于1mm，多层焊接。壁厚小于1.5mm时，不开坡口，不留间隙，不加填充丝。焊接固定管对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应采用直径为3~4mm的钨极，直径为4mm的填充焊丝应采用直径为220~240A的焊接电流，焊接1~2层。