不要害怕铝合金压铸件出现的问题。小编有一个解决办法。铝合金压铸加工是一种高效的金属零件生产工艺，生产效率高。零件质量好，尺寸精度高。同时，铝合金压铸加工很少出现难以解决的问题，但每一个问题都会对生产产生很大的影响。铝合金压铸件等零件对压铸工艺要求高，标准严格。但是铝合金压铸时难免会出现一些错误，比如压铸过程中杂质过多，所以生产出来的压铸件焊接时气泡会更难处理。关键是要知道如何解决问题。

压铸厂希望以更快的速度解决铝合金压铸加工的问题。为什么铝合金压铸件会有气孔？这是因为在压铸过程中，金属也在定型凝固过程中，气体进入，导致铸件表面产生圆孔。这些孔洞会给以后的加工带来麻烦，孔洞可能会进水，在生产过程中要适当解决这些不良反应。关键是减少混合铸件中的气体量。怎么做？更好的方法是加速向型腔注入合金流，从而减少空气进入的机会。凝固定型时，各部分散热均匀，保证整个金属铝合金压铸件同时凝固。不用担心及时解决生产过程中的问题。

1.粘模。

拆下模具，用凿子一点一点地凿掉粘模产品，有凿到模具上损坏模具的风险。另一种方法是用勺子将热铝合金倒在粘模铸件上，使铸件热膨胀，然后将铸件顶出或撬出，注意安全。

2.型芯断裂。

卸下模具，更换型芯。型芯可以设计前安装型，即型芯尾部设计为螺纹，安装型芯的镶嵌件上也有相应的螺纹。当型芯断裂时，可以在前安装型芯，无需卸载模具。

3.型芯弯曲。

检查铸件有质量要求的型芯孔(尺寸公差严格，不加工)。如果发现拉模，说明型芯弯曲，如上操作。

4.顶杆断裂。

卸下模具，更换顶杆。

5.浇口附近的冲蚀。

在模具维护过程中，安排人，冲蚀表面。