铝合金压铸件的质量除了受压铸模具生产水平和压铸机规格质量的影响外，还与压铸工艺密切相关。的压铸工艺是生产合格铝合金压铸件的必要条件。压铸工艺的质量和强度也可以根据压铸车间的不同规模、不同的产品要求、不同的管理水平和人员配备而变化。

  压铸工艺是围绕新订单的结构、精度要求、开模所需的材料、模具设计、所用压铸机的吨位以及尽可能提高效率而制定的。因此，压铸工艺可视为铝合金压铸厂的单一订单流程图。

  铝合金压铸厂生产铝合金压铸件是一个非常复杂的过程，因此压铸过程中各工艺环节的控制、工艺参数的值(温度、速度、压力等)。)，以及各种可能影响铝合金压铸件质量的因素，都需要尽可能详细的写进去，充分考虑客户的需求。但同时也要考虑一个适用性，就是可调空间要尽量大，这样才能适应更多的情况，保证满足客户需求的铸件。

  虽然理论上可以通过监上可以通过监测来选择合适的温度范围，但填充时铝合金液完全控制，总会有一些偏差，尤其是铝合金液离开保温炉后进入压射室前的热量损失。当压铸充型开始时，不同尺寸的产品有不同的冷却时间。因此，在铝合金压铸阶段，需要考虑各种温度的变化。只有当温度在合理范围内时，才能得到符合要求的铝合金压铸件。

  很多铝合金压铸厂忽略了压射速度，大部分压铸工艺书都没有明确的要求。很多压铸工人一次又一次的尝试，或者参考之前的压射速度来设置。设定合理的压射速度，的作用是消除压室内的气体，减少气孔等压铸不良。