压铸粘模，有些地方也用焊合来表述，指的是压铸合金粘在了压铸模具上，发生物理化学反应。压铸合金一旦和压铸模具发生反应，就会形成铝铁化合物，粘在模具上还会对压铸件发生缺陷，硬质的金属间相还会在模具表面堆积，因此必须停止生产并用抛光的办法除去焊合生成物，这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费，而且还会降低模具寿命。

  1、发生在模具表面朝向型腔的进口或内浇道处。

这些区域在充型时一般都遭到熔融金属流的激烈冲击，表面温度较高，遭到的压力较大，保护层极易损坏，在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体，合金便与基体材料发生反应生成凌乱的金属间化合物相。

  2、方位背向浇口或远离浇道。

这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面情况、温度散布、受压情况与其他地方不同。 

通常压铸合金在抵达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易早凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面情况不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在屡次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐步沉积，终究形成严重的焊合，影响压铸生产。 

  金属间化合物量非常少，焊合表面层又极薄加上分析手法上的约束，在现在阶段，国内外研讨者都只能对其进行大致的定性分析。而关于其的生成与发展规律，金属间化合物的定量分析将会是今后研讨的要点。