对压铸模具的寿命来说，当压铸模具温度较高时能及时的做好冷却作业也是比较重要的一点。压铸模具的冷却办法有水冷、风冷、热管冷却和直接冷却。

  (1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有用下降型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的杂乱程度，主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。

  (2)风冷：关于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的蒸腾气体，减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。

  (3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的纤细部位。在需冷却的纤细部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。

  (4)直接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行直接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的结束带有散热片以增强冷却作用。