锌合金压铸件变形是每一个压铸职业一定会犯的差错，也有的是压铸件后加工构成的，有的压铸件变形后还可以人工修复，但不能修复的压铸件就只能报废，为了避免这样的情况发生，咱们对这个问题着重分析，希望可以帮到大家!

锌合金压铸件的形状和尺度发生了变化，超过了图纸的公差规模。在机械加工前后对铸件作外观检查、丈量或划线中发现：

1、铸件的设计结构不合理，使铸件各部分缩短不均匀;

2、铸件在缩短冷却过程中遭到阻力;

3、浇注后到开型的时刻太短，冷却太快;

4、压铸时顶出过程中顶偏了铸件;

5、合金自身的缩短率大，准固相温度规模宽，高温强度差。

6、在或许和必要的情况下，改进锌合金压铸件的设计结构，如改动截面厚度，避免厚度悬殊的转接部位和不合理的凸台、凸耳、加强筋等，尽量把肥大部位设计成空心结构或镶拼结构;

7、改进模具设计结构，消除阻止铸件缩短的不合理结构;

8、延伸留模时刻，避免铸件因激冷而变形;

9、常常检查模具的活动部分，避免因模具原因(如卡死、变形等)而导致产品变形;

10、依据铸件的结构形状的杂乱程度，如变形很难扫除，则可考虑改用缩短性小高温强度的合金或调整合金成份(如铝硅合金中硅含量提到15%以上，铸件缩短率变的很低;

11、在热处理装炉或装箱过程中，禁止将杂乱的压铸件堆压。尽量避免机械加工构成内应力不平衡而变形;

12、合理添加顶针数量，组织顶针方位，确保顶出平衡;

13、改动浇排体系，如厚大深腔方位加冷却水等，抵达热量平衡分布;

14、当变形量不大，可采用机械或手工的方法矫正。变形主要发生于铸件开模及顶出过程中,分型面的选择及顶杆安置是构成面板压铸件变形的主要原因，合理的分型面及顶杆设计可大大减小压铸件的变形量