深圳压铸厂的压铸件是一次成型的生产效率高的加工方法。可以加工形状杂乱的结构件，在轿车、家庭卫浴使用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件自身的基体特性及特殊的加工方法对电镀产生很大影响。

1)合金压铸件的材料为锌一铝合金，均为生动的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理为困难，所以必须操控铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的材料，铝的含量(质量分数)不该逾越4%，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。

2)零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的掩盖能力，尽量减少不通孔，使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线散布均匀。

3)压铸工艺、压铸模具设计合理，使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。

4)压铸过程中，尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首先产生溶解，将在压铸件外表产生气孔、针孔而无法洗净，形成结合力不好，.导致镀层脱皮起泡。

5)磨抛光过程中应留意掌握分寸，压铸件外表冷却过程中构成的0.05～0.1mm的细密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少细密层的丢失，假如将此层磨抛掉，显露的将是多孔结构，在此层上将得不到好的电镀层。

6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只需机械保护作用，而锌合金件在湿润的空气中即腐蚀，所以必须确保镀层无孔。不然锌合金的腐蚀产品将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲，镀层应更厚一些，才能适用于锌合金压铸件。

7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量收拾洁净。由于残渣是生动性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液产生反应，而损坏镀液，形成对电镀质量的影响。