压铸模具上模时有哪些注意事项？压铸模具设备方位符合设计要求，尽或许使模具胀型力中心与压铸机中心间隔小，这样或许使压铸机大杠受力比较均匀。

　　经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否无缺，保证起吊时的人身、设备、模具安全。定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。设备模具前，完全擦净机器设备面和模具设备面。检查所用顶杆长度是否恰当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规矩的顶棒孔内。

　　压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，防止在使用中松动。压板数量应足够多，四面压紧，每面不少于两处。大型模具应有模具托架，防止在使用中模具下沉错位或坠落。带较大抽芯的模具或需要复位的模具，也或许需要动、定模分隔设备。

　　冷却水管和设备应保证密封。模具设备后的调整。调整合模紧度，调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出间隔、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模仿压射全过程，检查调整是否恰当。调整合模到动、定模有恰当的间隔，中止机器运行，放入模具预热器。