压铸模外形和设备部位的技术要求:  

 1）各模板的边际均应倒角C2，设备面应润滑平整，不应有的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。

 2）在压铸模具非工作表面上夺目的当地打上显着的符号，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家称谓或代号。

  3）在定、动模上别离设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。

  4）模具设备部位的有关尺度应契合所选用压铸机的相关对应尺度，且装拆便当，压室的设备孔径和深度**严格查看。

  5）分型面上除导套孔、斜销孔外，全部模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应阻塞，并且与分型面平齐。

 总体装配精度的技术要求：

  1）模具分型面对定、动模板设备平面的平行度，

  2）导柱、导套对定、动模座板设备面的笔直度.

  3）在分型面上，定模、动模镶块平面应别离与定模、动模模板齐平，可容许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。

  4）推杆、复位杆应别离与型面平齐，推杆容许型面，但不大干0.1mm。复位杆容许低于分型面，但不大于0.05mm。

  5）模具全部活动部件，应保证方位，动作牢靠，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。

  6）浇道的转接处应润滑衔接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。

  7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位牢靠。

  8）合模后分型面应紧密贴合，局部空隙不大于0.05mm(排气槽在外)。

  9）冷却水路应疏通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有显着符号。

 10）全部成形表面积糙度aR不大于0.4μm，全部表面不容许有击伤、擦伤和微裂纹。