压铸模具外表温度的控制对出产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不均匀或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺度不稳定，在出产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、外表凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(规划或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形状是否不易充填;间隔太远、关闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并留心是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：

4．改动充填方式．

5．前进模温的方法

6．前进熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道或许有用．

9．加真空设备或许有用．