一般所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压效果下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的效果下快速凝固而取得铸件的一种方法。

　　由于模具要不断地接受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所损坏，由于模具结构的规划原因，对压铸出产的效率、铸件外观质量、规范稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具要素是分不开的。

　　一、模具制作前的处理

　　既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量处理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从规划、选材、制作工艺到详细的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

　　1、总结原有模具问题

　　在出产实践中，压铸产品件的规划人员不一定对压铸的出产工艺有很深化的了解和把握，有时咱们需求出产的压铸件在规划上会存在一些不合理之处，严峻时会影响到铸件的正常出产，构成优良品率下降，班产值降低，以及模具维修频频等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具处理工作就需求将这些问题汇总起来，对另一次的拷贝模具加以改进。

　　2、与模具厂进行充沛的沟通

　　在压铸出产中，大部分的产品是需求重拷贝作模具的，关于拷贝模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和缺少，当然也会有规划上的亮点。

　　那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提示他们在模具规划中应注意的一些细节，规则详细的模具技术要求，只要这样，才会使新制作的模具质量得到一个提高，这是压铸件质量提高的一个必由之路。

　　3、共同配件规范减少浪费

　　模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的，跟着一副模具寿命期的终了，同时会导致很多的模具配件的报废，为减少这方面的损失，在压铸模具规划之初就要考虑模具芯子的共同规范问题，这其间包括：动模、定模芯子的共同、拷贝模具与旧模具芯子的共同、相似模具之间的共同等。在模具规划时，对这些问题进行统筹考虑，可大大减少正常出产时模具备件的种类和数量，降低模具的使用本钱。