在当今快速变化的铝合金表面处理工艺中，有6种常见的抛光方法铝合金压铸，包括：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声抛光，流体抛光和磨料抛光。

1，机械抛光

机械抛光是一种依靠材料表面的切割和塑性变形来去除抛光凸面以获得光滑表面的抛光方法。 通常，使用油石带，羊毛轮，砂纸等，并且主要要求表面质量。 可以使用超精密抛光的方法。 超精密抛光是使用特殊的研磨工具，将其紧紧压在含有高速旋转磨料的抛光液中铝合金压铸的加工表面上。 这项技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，这是各种抛光方法中的。 光学镜片模具经常使用这种方法。

2，化学抛光

化学抛光是使铝合金压铸在化学介质中的表面的微观凸出部分优先于凹入部分溶解，从而获得光滑的表面。 这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光具有复杂形状的铝合金压铸件，并且可以同时高效地抛光许多铝合金压铸件。 化学抛光的核心问题是抛光液的制备。 通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。

3，电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光的基本原理相同，即通过选择性地溶解材料表面上的微小突起使表面光滑。 与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。 电化学抛光过程分为两个步骤：

（1）宏观流平的溶解产物扩散到电解质中，铝合金压铸零件表面的几何粗糙度降低，Ra>1μm。

（2）低光水平阳极极化，表面亮度提高，Ra<1>

4，超声波抛光

将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，并依靠超声波的振动将它们放置在超声场中，以使磨料在铝合金压铸件的表面上进行研磨和抛光。 超声波加工具有较小的宏观力，不会引起铝合金压铸变形，但是很难制造和安装模具。 超声波处理可以与化学或电化学方法结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上，通过超声振动搅拌溶液，使铝合金压铸表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。 超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程，并有利于表面光亮。

5，流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗铝合金压铸零件的表面，从而达到抛光的目的。 常用的方法有：磨料射流处理，液体射流处理，流体动力研磨等。 液压驱动流体动力研磨，使带有磨料颗粒的液体介质在铝合金压铸的表面上来回高速流动。 介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物（聚合物状物质）制成，并与磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。

6，打磨和抛光

研磨和抛光使用磁性研磨剂在磁场的作用下形成研磨刷，以研磨铝合金压铸件。 该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。 使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。