铝合金压铸模具材料的选择是整个铝合金压铸模具制造过程中非常重要的一部分。  压铸模具材料选择需要满足三个原则，铝合金压铸模具满足耐磨性，强度和韧性的工作要求，铝合金压铸模具符合工艺要求，铝合金压铸模具应符合经济适用性 。

1，高温性能

当铝合金压铸模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，从而导致铝合金压铸模具磨损或产生塑性变形而失效。 因此，铝合金压铸模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保铝合金压铸模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

2，耐冷热疲劳

一些铝合金压铸模具在加工过程中处于反复加热和冷却的状态，这会导致型腔表面被拉动，压力改变应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦力并产生阻碍 塑性变形，降低尺寸精度，导致铝合金压铸模具失效。 冷热疲劳是热加工铝合金压铸模具失效的主要形式之一。 这种类型的铝合金压铸模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

3，耐腐蚀

当某些铝合金压铸模具（例如塑料模具）在工作时，由于塑料中存在诸如氯和氟等元素，加热后它们会分离并分解强腐蚀性气体（如HCl和HF）， 会腐蚀铝合金压铸的型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损故障。

4，耐磨

当毛坯在铝合金压铸模具型腔中发生塑性变形时，它会沿着型腔的表面流动并滑动，从而导致型腔表面与毛坯之间产生严重的摩擦，从而导致铝合金压铸模具 磨损无效。 因此，材料的耐磨性是铝合金压铸模具基本，重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。 通常，铝合金压铸模具零件的硬度越高，磨损量越小且耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。

5，韧性

铝合金压铸模具的工作条件通常非常恶劣，其中一些经常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。 为了防止铝合金压铸模具零件在工作过程中突然脆性断裂，铝合金压铸模具应具有较高的强度和韧性。 铝合金压铸模具的韧性主要取决于碳含量，晶粒尺寸和材料的组织状态。

6，疲劳断裂性能

在铝合金压铸模具的加工过程中，在循环应力的长期作用下，经常会引起疲劳断裂。 它的形式包括低能多次冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 铝合金压铸模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度以及材料中夹杂物的含量。