压铸模具是由定模和动模两主要部分组成的：

1、定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；

2、动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分隔、合拢，关于需求设抽芯安排的模具，抽芯和铸件顶出安排通常也设在动模内。

压铸模具的基本结构：动模座板、垫块、动模支承板、动模套板、抽芯限位挡块、抽芯滑块、抽芯斜销、楔紧块、定模套板、定模座板、侧抽型芯、—定模镶块、型腔、内浇道、横浇道、浇口套、直浇道、导柱、导套、动模镶块、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、挡钉、推板导柱、推板导套。

一套模具通常包含以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部而且成型的通道。这个系统还包含排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照规划的要求，在适合的方位加以组合，将涣散的各个结构组合成一个整体，而且能够安装到设备上运用。它的首要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件，首要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包含侧抽芯的安排，这是在浇铸侧面有必定凸凹形状的铸件时运用的；复位结构，这是为了便利推板的复位，特别是在收拾杂物的时分；别的还有一些固定的结构和组成成分。

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