在压铸模具的连续生产过程中，在大多数情况下，需要人为增强的冷却，用水冷却模具或使用载热油（传热油）进行模具温度控制。 模具的冷却技术通常采用以下方法：

1.根据铸件结构，通过多个独立的冷却水循环系统，控制模具不同部分的不同温度，为铸件的顺序凝固创造条件； 您还可以在模具上的每个冷却回路中选择敏感和合适的一个。安装热传感器以扫描和监控温度，然后使用可调控制器控制输入部分中电动阀的打开和关闭。 这种方法不错，但是投资比较大，特别是对于热传感器。 它的电路成本通常仅用于生产大型和高要求的压铸零件。

2.模具温度由传热油的自动加热和冷却装置控制-专用于压铸的模具温度控制器。 将动模和固定模控制在一定温度范围内，这比简单冷却模具要好得多。 压铸模具温度机使用导热油作为介质，通过加热和冷却以及导热油的效率作为模具的工作流体。微电脑PID控制循环速度以控制油温。

压铸模具的冷却水温度不能过高，否则水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却效果。 冷却水温度的上限是95℃，下限是10℃。连接到模具的水冷软管不能断裂和冷却。水必须通过离子交换法软化，否则水 会在冷却通道的内壁上逐渐产生水垢，白色沉淀物会使冷却效果变差。

因为压铸模具中的芯被合金液体包围，所以温度高，不仅在生产过程中容易形成粘性模具，而且由于温度上升很快，局部芯硬度降低，从而导致 偏离铸件尺寸； 核心温度过高也容易引起松动和收缩； 如果动模芯和滑块的温度过高，则会缩短滑块和导槽的寿命。

为了避免上述缺陷的发生，对于直径较小的铁芯，国外已经开发了带有细孔冷却的铁芯喷射冷却器，该冷却器使用特殊的活塞泵在大于1的压力下保持水排量。  MPa，可以引入大量的冷却水，并且可以立即停止排水。 即使模具型芯温度为200 C，冷却水也不会沸腾。 冷却完成后，冷却回路可以充满高压气流，以排出剩余的冷却水。 它不仅提高了型芯的使用寿命，而且稳定地提高了压铸件的质量。

压铸模具温度控制是压铸过程中的重要参数之一，直接影响压铸零件的质量和经济效益。 充分了解模具温度控制的作用和影响模具温度的各种因素，并应用模具热平衡计算，将其纳入生产过程是实现压铸生产科学水平的必要条件。