1、铝合金压铸采用模具制冷系统。 模具冷却循环水不仅增加了模具的使用寿命，而且在合理使用的问题上提高了生产率。 在特定的生产和制造中，每个人都常常忽略它的必要性。 技术人员也很方便。 如果连接和连接太麻烦，他们将不会连接冷却循环水管。 一些制造商甚至在定制模具的情况下甚至使其更好。 为了节省成本，不需要冷却循环水，这具有严重的不利影响。

在模具冷却循环水的问题下可以大大减少脱模剂的使用，因此技术人员不容易使用脱模剂降低模具温度。 其实用性的关键是合理延长模具的使用寿命，减少压铸周期时间，提高产品质量，减少因应变而粘在模具和铝上的问题并减少使用 脱模剂。 它还可以减少由于模具温度过高而造成的小链条和铁芯的损失。

2、在生产和制造的整个过程中，必须对模具进行加热，以防止冷的模具突然遇到热金属材料液体并引起裂纹。 可以使用更复杂的模具煤气炉，天然气，良好的油温控制，可以通过缓慢注射来加热较简单的模具。

3、如果模具装有中子控制装置，请注意，严禁在压铸机和模具之间的电源线出现接口问题。 根本原因是明确的。 在正常生产中，很难避免电源线上积水，或者连接界面的区域很容易断裂，然后将其连接到CNC车床。 如果数据信号不正确，警报将自动停止。 当设备运行不正确时，数据信号将混乱，模具将被损坏。 产生不必要的损害。 注意防潮限位开关。