压铸模具正确使用和保护：尝试减少模具的快速冷却，并尝试连续生产。 在冷模条件下，禁止高速注射。 在压铸过程中，压铸模具处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。 空腔部分的温度已在160-350度之间来回更改。 模具被淬火和加热，并且热量不断地冷却和收缩，继而疲劳并损坏模具。

在冷模具条件下开始生产时，模具温度会从低温上升，温差增加，模具膨胀增加，模具疲劳，模具加速。 损坏并缩短模具寿命。 因此，在压铸生产中应尽可能多地生产以地减少模具的快速冷却，然后延长模具的使用寿命。

尝试尽可能降低注射速度，并降低比压力以减少模具的冲击。 在制造压铸件时，不均匀的注射速度不仅会影响压铸件的填充速度，还会影响注射浇口的速度，且注射速度高，冲击峰也增大。 因此，注射速度高，注射浇口速度快，模具的细化将增加，冲击峰将增加，模具承受的冲击力也将增加，并且模具寿命将大大降低。

因此，在调整压铸工艺时，我们应在确保产品质量的同时尽可能降低注射速度。 改善压铸企业的经济生活非常重要。 如今，先进的压铸机配备了压缩制动器。 减小冲击峰并减小模具的冲击力是非常有益的。

在模具应用中，应覆盖布并及时布置铝皮，以免模具挤出。 在使用模具时，由于各种原因，模具将被铝覆盖，并且必须及时组织。 否则，如果继续生产模具，模具将被挤出。 特别是在拉头部分，如果滑道进入铝表皮等内，由于压铸机的夹紧力大，会挤压和挤压拉头。 在这种情况下，必须及时组织模具并找出及时维护模具的原因。 否则，如果模具在维修前损坏，将会严重影响模具的使用寿命。

尝试降低铝液的浇注温度，并延长模具的寿命。 压铸生产过程中熔融铝的铸造温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具的使用寿命。 在一般的压铸中，熔融铝的浇铸温度在630度和720度之间。 在为不同的零件选择浇注温度时，我们应尝试选择较低的浇注温度，这不仅可以节省功率，而且可以延长压铸模具的使用寿命。

加强模具保护，定期维护和调整型腔的应力消除处理。  压铸模具已经在高压，高速和高温下连续生产，并且操作条件相当恶劣。 使用过程中模具可能被损坏或存在危险。 因此，加强模具的保护，定期维护模具，更换损坏的零件，更换易损件以及布置滑块，顶出孔等，对于确保模具的可靠性非常重要。 压铸，也延长了模具的使用寿命。