铝合金压铸碎片中的孔形成主要是由孔和收缩引起的。 

大部分的孔是圆形的，大部分的收缩是不规则的。  

铝合金压铸产品主要用于电子，汽车，电机，家用电器和一些通讯行业，一些高性能，高精度，高韧性铝合金产品也用于要求较高的行业，例如大型飞机和船。   主要用途仍然是某些设备的零件。 那么铝合金压铸片的孔隙率和杂质分析？

铝合金压铸毛孔产生的原因：

1.在冲压和固化过程中，从涂层蒸发的气体渗透到熔融金属中，从而在铸件的表面或内部形成圆孔。

2.如果合金液体中的气体含量过高，则在固化过程中也会形成圆孔。

收缩孔隙的原因：

1.在液态合金的凝固过程中，由于体积减小而产生收缩腔，或者凝固的部分无法充满液态金属。

2.在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件在某个位置缓慢固化，当铸件表面凹入时，体积缩小。

由于存在孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦。 这些毛孔可能会进入水中。 电镀后进行喷涂和烘烤时，孔中的气体会加热并膨胀，或者孔中的水会变成蒸汽，体积膨胀，体积膨胀。 在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。 解决这些缺点的原因。