铝合金压铸根据工厂的说法，正确，合理的模具是铝合金压铸顺利生产的条件，并且对于确保铝合金压铸的质量起着重要作用。 由于铝合金压铸工艺的特性，正确选择各种工艺参数是获得高质量铝合金压铸零件的决定性因素，而模具则是正确选择和调整各种工艺参数的条件。 模具计划主要是生产铝合金压铸件。 充分反映预期的各种要素。

如果模具设计合理，那么在实际生产中遇到的问题就会更少，并且合格的铸件率也会很高。 相反，模具的规划是不合理的。 例如，当计划浇铸时，动模和固定模的包绕力基本相同，并且浇口系统大部分位于固定模中，并且在铝合金压铸机器上生产，冲床之后冲头无法进给。 注射，无法正常生产。 铸件始终会粘在固定模具上。

尽管固定模腔的表面非常抛光，但由于模腔较深，仍会出现粘在固定模上的现象。 因此，在铝合金压铸模具规划中，有必要全面分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机器的操作过程，了解调整铝合金压铸机器和工艺参数的可能性，并掌握 不同条件下的填充特性。 在考虑了模具加工方法，钻孔和固定方法之后，我们可以设计出符合实际要求并满足生产要求的模具。

如开始时所述，熔融金属的填充时间非常短，熔融金属的比压和流速非常高。 对于铝合金压铸模具来说，这非常苛刻，还需要冷却和加热。交变应力的影响对模具的使用寿命影响很大。

铝合金压铸模具的使用寿命通常是指正常使用条件下发生的自然损坏，以及通过精心计划和生产而提供的保护和维护。  铝合金压铸的模数（包括铝合金压铸生产中的废品数量）在无法修复且变为无效之前