在生产过程中，为避免铝合金气孔的缺点，有必要采取有效措施，尽可能减少原材料的水分，加强冶炼质量管理，提高模具的排气能量。  。 详情如下：

铸件中产生气孔的主要原因是铝合金中含有过多的H，氢含量占总气体含量的％至％，其余为N，O CO等，而H来自 大气和各种金属原料，助焊剂和油漆中的水分通过热来区分，在高温条件下会发生HO = H O混响，这是可逆的混响。 分化的氧容易与金属液体形成熔点更高的AlO。 反应方程式为：Al O-= AlO，促进水蒸气的高温分化，并且氢离子连续分散在合金液体中。

氢以两种方式存在于铝液中：种是分化成原子态并溶解于铝液中，称为溶解型，约占％。 第二种氢以分子气泡的形式吸附到内含物中。物体的外观或间隙称为吸附型。 由于氢在铝合金液体中的溶解度随温度而增加，因此合金液体在熔炼过程中会吸收大量的H。 在结晶和凝结过程中，由于温度下降，合金液体的表面层主要凝结并且合金的粘度增加。 尽管需要将氢的溶解度与熔融金属分离，但现在很难将其保留在合金液体中。 这构成了气孔的缺点。 熔化和保持时间越长，氢含量越高。

氢在合金液体中的溶解度与温度成正比，但也与空气的压力和湿度成正比，即氢分压。

铝合金元素及其含量也对溶解度有一定影响。 硅和铜含量的增加降低了氢的溶解度，而镁含量的添加增加了氢的溶解度。 铝合金的组成不同，合金液中氢的临界含量也不同。 当ZL铝合金是亚共晶铝硅合金时，氢的吸收量大。