压铸铝部件实际上是由压铸机制造的压铸部件。 在制造铝压铸件的过程中，我们将首先加热液态金属铝或金属铝合金。 加热完成后，我们可以将它们倒入机器的入口，压铸机将根据模具的形状生产铝压铸件。 铝压铸件的生产完成后，表面经常会出现长孔。 为什么？

由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，并且铸造过程在压力压铸机中铸造，因此铝压铸件可以制成各种更复杂的形状，也可以制成更高的形状 精度和光洁度大大降低了铸件的加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电，金属材料，而且大大节省了人工成本。

因此，铝压铸件广泛用于汽车制造，内燃机制造，摩托车制造，电机制造，油泵制造，传动机械制造，精密仪器，园林美化，电力建设，建筑等各个行业。 装饰等。 铝和铝合金具有的导热性，比重小和可加工性高。

有时在加工过程中可能会出现沙眼等缺陷。 为避免铝压铸生产过程中发生气孔沙眼现象，现总结如下：为保证铝合金熔炼的脱气质量，选择优质的脱气剂脱氧剂可降低铝水中的气体含量 ，并及时清除氧化物，例如浮渣和气泡，以防止气体再次进入压铸件。

选择一个好的脱模剂。 所选的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，并具有良好的脱模性能； 确保模具的排气畅通无阻，排气顺畅并保证模具的质量。系统中的气体已完全排出，特别是在终冷凝铝水的排气通道中； 应调整压铸参数，并且填充速度不应太快以防止气体滞留。

在产品设计和模具设计中，应注意使用型芯拉拔和冷却，以大程度地减少壁差过大的缺点； 固定件中经常出现的气孔应通过模具和设计加以改进。 综上所述，在压铸行业中，如果采取上述六项措施，可以显着降低铝合金压铸产品的报废率，这将大大提高产品的合格率。