1.压铸模具的温度调节得太高，超出了所需范围。

2.剥离斜率不足引起的粘膜过小。

3.压铸模具未正确抛光。

4.脱模剂喷涂不正确。

5.铝合金原材料问题。

6.流动通道的不合理设计也会引起压铸模具粘膜现象。

解决方案：

1.首先检查模具温度，并结合先前的生产计划，以查看温度是否过高。

2.检查脱模剂的比例并使用，看其是否满足生产要求。

3.改进模具浇注系统和冷却系统。

4.改进压制过程的参数并适当修改参数。

压铸模具的安装位置符合设计要求。 压模膨胀力的中心与压铸机的中心之间的距离应尽可能小。 经常检查模具的起重螺栓，螺孔和起重设备是否完好，以确保起吊时人员，设备和模具的安全。 定期检查压铸机大棒的力误差，并在必要时进行调整。 在安装模具之前，请彻底清洁机器安装表面和模具安装表面。 检查所使用的顶出杆的长度是否合适，所有顶出杆的长度是否相等，使用的顶出杆的数量应不少于四根，并放置在规定的顶出杆孔中。 大型模具应具有模具支架，以防止模具在使用过程中下沉或掉落。