（1）铸件的尺寸精度和表面粗糙度非常高。 铸件的尺寸精度为IT12?IT11； 表面粗糙度Ra一般为3.2?0.8，低为0.4。 因此，可以使用常规压铸件而无需机加工或仅使用单个零件。

（2）铸件的强度和表面硬度高。 因此，由于压铸模具的冷却效果和在压力下的结晶，压铸的表面层具有细小晶粒和致密的结构，因此表面层的硬度和强度相对较高。 压铸件的抗拉强度通常比砂铸件高25％至30％，但伸长率较低。

（3）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 由于压铸件的成型过程始终在压力下填充和固化，因此可以清楚地压铸轮廓峰和谷，凸点，窄槽等。 压铸件的小壁厚：锌合金为0.3毫米； 铝合金为0.5毫米。 铸造孔的小直径为0.7mm。 铸造螺纹的小螺距为0.75mm。 对于形状复杂的零件，即使产量很小，也很难通过切割制造。 即使输出通常很小，也通常使用压铸。 特别是当难以使用其他铸造方法或其他金属成型工艺制造时，压铸是合适的。

（4）高生产率在所有铸造方法中，压铸是生产率高的方法。 这主要取决于压铸过程的特性，并随着生产过程的机械化和自动化的进一步发展而增加。 普通冷室压铸机每班可压铸600至700次，热室压铸机可压铸3000至7000次，适合批量生产。 每个操作周期一般为10s?1min，并且可以实现多腔加工，其输出增加一倍。 与其他铸造方法相比，压铸还可节省甚至消除零件加工时间和设备。 根据一些信息，使用压铸机生产一批零件可以节省15至60台金属切削机床。

（5）可以省略组装操作，并且可以简化制造过程。 在压铸生产过程中，可以嵌入其他金属或非金属材料以提高压铸零件的局部强度，以满足某些特殊要求（例如，耐磨性，绝缘性，磁导率等），以及 提高铸件结构的可制造性。 压铸不仅可以得到形状复杂，精度高，尺寸稳定和互换性好的零件，还可以使用压铸镶嵌物代替某些组件的装配并简化制造工艺，提高零件的压铸性能，节约能源并减少 消费。

对于我们通常不接触的机器，我们需要专业人员进行操作。 具体步骤如下：

1。 在启动电动机之前，首先将安全阀手柄置于安全位置。 电动机正常运行后，松开安全阀手柄。

2。 注射之前，必须将模型加热到指定温度，然后才能压入金属溶液。

3。 模具分型面与浇口之间的接触应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。 操作员不得站在分型面的接触点对面。 防止金属液体飞溅和伤害人。

4。 禁止将明火带到燃油箱附近。 当油箱温度超过设备工作温度时，应使用水冷。

5。 从压铸模具中取出铸件和冒口时，请使用工具。 移除铸件后，应及时清除附着在模具和排气孔上的金属碎屑。

6。 工作完成后，必须停止油泵并关闭所有阀门。 如果系统使用保温炉来保持熔融金属的温度，则应关闭电源并停止保温炉上的通风设备。