压铸模具有时会在压铸生产过程中失效。 失败的原因主要由以下三个方面引起。 在压紧力的作用下，压铸模具会破坏较薄的部分，特别是在模具的成型表面上。 为什么压铸有时会失败？ 划痕或电气加工痕迹未打磨，或较早形成的透明角的细角。 当晶界具有脆性相或粗大晶粒时，其简单地破裂。

裂纹在脆性裂纹中迅速传播，这是造成模具故障的危险因素。 因此，一方面，必须抛光模具表面上的划痕，电加工痕迹等，即使在铸造系统的一部分中，也必须对其进行抛光。 用于其他要求的模具材料具有高强度，良好的可塑性，抗冲击性和抗裂性。

用于溶解失败的常见压铸合金是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸件。  Zn，Al和Mg是更生动的金属元素，并且具有更好的模具数据。 亲和力，尤其是铝很容易被咬。 当模具的硬度高时，耐蚀性就好，如果成型面上有软斑，则与之相反。

热疲劳裂纹破坏失败在制造压铸件时，武汉压铸厂的压铸模具将反复刺激冷热效应，以及成型表面及其内部的变形，两者是 相关并表现出反复的循环热应力，导致结构破坏和损耗能力的布置触发了微裂纹的出现并持续扩展。 裂纹扩展后，熔融金属被挤压，反复的机械应力导致裂纹扩展。