1. 锌合金压铸的公式应考虑以下因素：

（1）浇注系统中的液态金属流是否清洁，稳定，没有分离和涡旋。

（2）是否有尖角或死角？

（3）浇注系统的截面积是否有变化。

排气槽和溢流槽的位置是否正确？ 它足够大吗？ 会被阻止吗？ 气体可以有效，顺利地排出吗？ 计算机模拟灌装过程的目的是分析上述现象并选择一个合理的过程参数进行判断。

2.涂层气体分析

（1）涂层性能：如果气体排放量很大，将直接影响锌合金压铸零件的孔隙率。

（2）喷涂过程：过度使用会导致大量的气体挥发，过多的冲压润滑油或燃烧，这是气体的来源。

（3）锌合金压铸气孔的解决方案：首先分析气孔的原因，然后采取相应的措施。

1.干燥清洁合金材料。

2.控制冶炼温度，避免过热并进行脱气处理。

3.合理选择压铸工艺参数，尤其是注射速度。 调整高速切换的起点。

4.顺序填充有利于腔体的气体排放。 浇道和横浇道具有足够的长度（> 50mm），以利于合金液体的顺畅流动和排出气体的机会。 可以改变闸门的厚度，闸门的方向，并且可以在形成气孔的位置设置溢流槽和排气槽。 溢流产物的截面积之和不能小于内浇口截面积之和的60％，否则排渣效果差。

5.选择性能好的油漆并控制喷雾量。