锌合金压铸件外表经常出现大小不等的气泡，请问原因是什么，该怎么处理？

处理压铸件气孔的方法:

先分分出是什么原因导致的气孔，再来取相应的方法。

(1)枯燥、洁净的合金料。

(2)操控熔炼温度，防止过热，进行除气处理。

(3)合理挑选压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有满足的长度（>50mm），以利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的方位设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑选功能好的涂料及操控喷涂量。

-------------------压铸件气孔剖析-------------------

压铸件缺点中，出现多的是气孔:

气孔特征:有润滑的外表，表现形式能够在铸件外表、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有润滑的外表，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(外表气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色.

<>气体来历

(1)合金液分出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

(2)压铸进程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分化发生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

<>原材料及熔炼进程发生气体剖析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝结进程中，氢分出形成气孔。氢的来历：

(1)大气中水蒸气，金属液从湿润空气中吸氢。

(2)原材料本身含氢量，合金锭外表湿润，回炉料脏，油污。 (3)东西、熔剂湿润。

<>压铸进程发生气体剖析

因为压室、浇注体系、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的活动状态，金属液发生涡流，会把气体卷进去。 压铸工艺拟定需考虑以下问题：

(1)金属液在浇注体系内能否洁净、平稳地活动，不会发生分离和涡流。 (2)有没有尖角区或死亡区存在？ (3)浇注体系是否有截面积的改变？

(4)排气槽、溢流槽方位是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

使用计算机模拟充填进程，便是为了剖析以上现象，以作判别来挑选合理的工艺参数。

<>涂料发生气体剖析

涂料功能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来历。

<>处理压铸件气孔的方法

先分分出是什么原因导致的气孔，再来取相应的方法。 (1)枯燥、洁净的合金料。

(2)操控熔炼温度，防止过热，进行除气处理。

(3)合理挑选压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有满足的长度（>50mm），以利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的方位设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑选功能好的涂料及操控喷涂量。