铝合金压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

压铸模具表面温度的操控对出产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、粘模、表面洼陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻等发生不同程度的影响。今天，山东三德尔机械有限公司和我们一起来看看怎么制造铝合金压铸模具。

1、冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

2、裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开。

3、气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来历，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

4、空蚀：因压力忽然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，形成模具损伤。

5、缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属弥补便会形成缩孔。一般发生在较慢凝固处。